Патент на винахід № 60536
Поширити
СПОСІБ ОТРИМАННЯ ПРУТКІВ З ЦИРКОНІЄВИХ ТА ТИТАНОВИХ СПЛАВІВ
Документи:
Спосіб отримання прутків з цирконієвих та титанових сплавів включає холодне прокатування на стані валкового типу, відпалення, калібрування прутків та прикінцеве відпалення. Прокатування здійснюють за один прохід з деформацією понад 75 % для цирконієвих сплавів та 55 % для титанових сплавів, а після відпалення здійснюють холодне ротаційне кування заготовок на чотирибойковій ротаційно-кувальній машині зі зменшенням разових ступенів деформації та величин подавань відносно початкової стадії кування, з загальною деформацією 27-40 %, при цьому калібрування прутків здійснюють під час ротаційного кування на останніх одному або двох проходах з подаванням заготовки з бойків, а на останньому проході обтиснення здійснюють в тому ж розмірному калібрі бойків, що й на попередньому проході, налаштованому на кінцевий розмір прутка.
Method for production rods from zirconium and titanium alloys includes cold rolling on roll mill, annealing, calibration of rods and final annealing. Rolling is carried out in one pass with deformation of more than 75 % - for zirconium alloys and 55 % - for titanium alloys, and after annealing is carried out cold rotational forging of blanks on four-face swaging machine with reduction of one-shot degrees of deformation and values of feed with respect to the initial stage of forging with general deformation of 27-40 %, and calibration of rods is made during rotational forging on last single or two passes with feed of blank from heads, and during last pass the reduction is made in the same size gauge of heads that during preliminary pass adjusted for final rod size.
Способ получения прутьев из циркониевых и титановых сплавов включает холодную прокатку на стане валкового типа, отжиг, калибрование прутков и конечный отжиг. Прокатку осуществляют за один проход с деформацией более 75 % - для циркониевых сплавов и 55 % - для титановых сплавов, а после обжига осуществляют холодную ротационную ковку заготовок на четырехбойковой ротационно-ковочной машине с уменьшением разовых степеней деформации и величин подачи относительно начальной стадии ковки с общей деформацией 27-40 %, при этом калибрование прутков осуществляют во время ротационной ковки на последних одном или двух проходах с подачей заготовки из бойков, а на последнем проходе обжатие осуществляют в том же размерном калибре бойков, что и на предварительном проходе, настроенном на конечный размер прутка.