Патент на корисну модель № 155136 fbПоширити

СПОСІБ МОНТАЖУ ПІДСИЛЮЮЧОЇ МУФТИ НА ДЕФЕКТНИЙ СТИК ДІЮЧОГО ТРУБОПРОВОДУ

(21)
Номер заявки
a202006625
(22)
Дата подання заявки
15.10.2020
(24)
Дата, з якої є чинними права
25.01.2024
(41)
Дата публікації заявки
17.02.2021
(11)
Номер патенту
155136
(46)
Дата публікації відомостей про видачу патенту
24.01.2024
Дію патенту припинено
(13)
Код виду документа відповідно до стандарту ВОІВ ST.16
U
(51)
Індекс МПК
B23K31/02 F16L55/16 F16L55/168 F16L55/17 F16L55/18
(56)
Аналоги винаходу

UA 36426 A, 16.04.2001

Матвієнків О. М. Удосконалення технології виготовлення та ремонту збірно-розбірних трубопроводів / О. М. Матвієнків // Технологический аудит и резервы производства (научно-технический журнал). - 2016. - УДК 621.791.317.5. - С. 4 - 8

US 10781961 B2, 22.09.2020

UA 60530 A, 15.10.2003

RU 2314453 C1, 10.01.2008

UA 68285 A, 15.07.2004

US 2020290145 A1, 17.09.2020

CN 110410614 A, 05.11.2019

(71)
Заявники
(72)
Винахідники
(73)
Власники
(98)
Адреса для листування
вул. Млинарська, 50, кв. 27, м. Івано-Франківськ, 76019
(57)
Реферат

Спосіб монтажу підсилюючої муфти на дефектний стик діючого трубопроводу включає встановлення та закріплення технологічних кілець на зовнішній поверхні трубопроводу, встановлення на технологічних кільцях муфти, яка складається із двох частин, зварювання частин муфти поздовжніми швами, приварювання країв муфти до технологічних кілець круговими кутовими швами, заповнення підмуфтового простору газонепроникненою самотвердіючою масою. З двох сторін дефектного стику трубопроводу встановлюють по одному технологічному кільцю, закріплення яких на зовнішній поверхні трубопроводу здійснюють шляхом дугового паяння дротом з температурою плавлення нижчою за температуру плавлення матеріалів трубопроводу і технологічних кілець. Кутовий круговий паяний шов виконують із зовнішнього відносно дефектного стику краю кожного із технологічних кілець.

The method of installing a reinforcing coupling on a defective joint of an operating pipeline includes installing and fixing process rings on the outer surface of the pipeline, installing a coupling consisting of two parts on the process rings, welding the parts of the coupling with longitudinal seams, welding the edges of the coupling to the process rings with circular corner seams, filling the under-coupling space with a gas-tight self-hardening mass. One process ring is installed on both sides of the defective pipeline joint, and they are fixed to the outer surface of the pipeline by arc brazing with a wire with a melting point lower than the melting point of the pipeline materials and process rings. An angular circular brazed seam is made from the edge of each of the process rings outer relative to the defective joint.