Патент на винахід № 107301
Поширити
СПОСІБ ВІДНОВЛЕННЯ ВИРОБІВ З ВИСОКОВУГЛЕЦЕВИХ СТАЛЕЙ
UA 44373 C2, 15.02.2002
RU 2113325 C1, 20.06.1998
RU 2041785 C1, 20.08.1995
UA 84092 C2, 10.09.2008
UA 20040706303, 15.02.2006
SU 1484525 A1, 07.06.1989
RU 2109613 C1, 27.04.1998
RU 2176581 C2, 10.12.2001
US 20120211471 A1, 23.08.2012
EP 0866741 B1, 02.05.2002
Винахід належить до способів відновлення виробів з високовуглецевих сталей, що гартуються, з вмістом вуглецю 0,44-0,75 %, а також може бути використаний при ремонті виробів, які мають експлуатаційні пошкодження робочих поверхонь. Згідно до способу, температуру відновлюваної поверхні виробу перед зварюванням встановлюють, виходячи з вмісту вуглецю в сталі, а саме 30-50 °С при вмісті вуглецю від 0,44 % до 0,54 %, 70-90 °С при вмісті вуглецю від 0,55 % до 0,60 %, 140-160 °С при вмісті вуглецю від 0,61 % до 0,65 %, 240-260 °С при вмісті вуглецю від 0,66% до 0,75 %. Механізоване зварювання виконують із застосуванням дротів, які забезпечують такий склад наплавленого металу: вміст вуглецю в межах 0,08-0,14 %, марганцю - 0,70-1,20 %, хрому - 0,50-1,0 %, нікелю - 0,40-0,60 %, молібдену - 0,20-0,80 %, кремнію - 0,30-0,60 %, ванадію - 0,10-0,20 %, титану - 0,02-0,04 %. При уповільненому охолодженні виробу після зварювання забезпечують умови, коли час перебування виробу при температурі 100-260 °С становить 2 години при вмісті вуглецю в сталі від 0,44 % до 0,60 % та 4 години при вмісті вуглецю в сталі від 0,61 % до 0,75 %. Спосіб дозволяє стабілізувати якість відновлення виробів та підвищити їх працездатність при статичних і циклічних навантаженнях. Це сприяє підвищенню надійності відновлених виробів і рівня безпеки їх експлуатації.
The invention relates to methods for recovery of products of the hardened high carbon steels with a carbon content of 0.44-0.75%, and can also be used in the repair of products having working surfaces operational damage. According to the process temperature of the surface of the product being recovered before welding is set based on the carbon content in the steel, namely 30-50°C for a carbon content of 0.44% to 0.54%, 70-90°C for a carbon content of 0.55% to 0.60%, 140-160°C when the carbon content is 0.61% to 0.65%, 240-260°C for a carbon content of 0.66% to 0.75%. Mechanized welding is performed with the use of wires which provide the following weld metal composition: carbon content in the range of 0.08-0.14%, manganese – 0.70-1.20%, chromium – 0.50-1.0%, nickel - 0.40-0.60%, molybdenum – 0.20-0.80%, silicon – 0.30-0.60%, vanadium - 0.10-0.20% titanium – 0.02-0.04%. During slow cooling of the product after welding the conditions that the time of the product being at a temperature of 100-260°C is 2 hours at the carbon content in the steel of 0.44% to 0.60%, and 4 hours at a carbon content in the steel of 0.61 % to 0.75% shall be provided. The method allows to stabilize the quality of products recovery and improve their operation efficiency under static and cyclic loading. This increases the reliability of recovered products and the level of security of their operation.
Изобретение относится к способам восстановления изделий из высокоуглеродистых закаляемых сталей с содержанием углерода 0,44-0,75%, а также может быть использован при ремонте изделий, имеющих эксплуатационные повреждения рабочих поверхностей. Согласно способу температуру возобновляемой поверхности изделия перед сваркой устанавливают исходя из содержания углерода в стали, а именно 30-50°C при содержании углерода от 0,44% до 0,54%, 70-90°C при содержании углерода от 0,55% до 0,60%, 140-160°C при содержании углерода от 0,61% до 0,65%, 240-260°C при содержании углерода от 0,66% до 0,75%. Механизированную сварку выполняют с применением проводов, которые обеспечивают такой состав наплавленного металла: содержание углерода в пределах 0,08-0,14%, марганца - 0,70-1,20%, хрома - 0,50-1,0%, никеля - 0,40-0,60%, молибдена - 0,20-0,80%, кремния - 0,30-0,60%, ванадия - 0,10-0,20%, титана - 0,02-0 , 04%. При замедленном охлаждении изделия после сварки обеспечивают условия, когда время пребывания изделия при температуре 100-260°C составляет 2 часа при содержании углерода в стали от 0,44% до 0,60% и 4 часа при содержании углерода в стали от 0,61 % до 0,75%. Способ позволяет стабилизировать качество восстановления изделий и повысить их работоспособность при статических и циклических нагрузках. Это способствует повышению надежности восстановленных изделий и уровня безопасности их эксплуатации.